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选煤的工艺流程?
1、①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
2、分选和脱水：分级后的煤炭通过旋流器或离心机等设备进行进一步分选，将较高品位的煤炭分离出来。同时，在该阶段，还可以通过洗涤和脱水等过程去除煤炭中的杂质和水分。
3、入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
4、属于矿井型选煤厂，入洗能力为4Mt/a。现流程为块煤重介浅槽系统—末煤无压三产品重介旋流器—粗煤泥螺旋分选—浮选联合工艺流程。
5、煤矿生产煤的主要流程是：采煤---运输---洗选---装车---外运 每个流程的主要设备是：采煤：主要包括采煤机、刮板输送机（俗称前后溜）、液压支架、破碎机、转载机、乳化液泵站等。
6、一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
洗煤厂工艺流程
洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
洗煤厂洗煤先是配煤，将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。再是筛分，用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
洗煤的目的是为了对不同品质煤的分选，洗煤具体工艺流程是这样的：从上游矿井过来的原煤首先进入手选车间进行人工或光电拣选，通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。
炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
煤炭挖出来后,为什么都要用水进行清洗一下呢?
刚采出来的煤炭用水清洗过后是会减少重量的，因为刚从地下采出来的煤炭叫做原煤，不仅杂质多，而且材质相对干燥，易起尘。
洗煤也称选煤，洗煤的目的主要还是根据煤与无燃烧价值的煤矸石等杂质密度差异，用水力分离出杂质，提高洗后精煤的发热量，减少燃烧时不燃杂质带走的热量，提高热效率，减少能源浪费，减轻运输量。
并进行碰撞接触。粘着阶段。煤粒与气泡接触后，煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液之间形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。
洗煤厂怎么洗煤的?
洗煤厂主要就是以洗煤为主营业务。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级。
洗煤厂洗煤基本工艺流程 分类前的准备 (1)筛选 ①含义：用多孔筛面将不同粒径的混合物料分成各种颗粒极的工作称为筛分，用于筛分的机器称为筛选机或筛子。方法：用干法或湿法筛分煤。
洗煤厂洗煤先是配煤，将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。再是筛分，用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
煤炭生产工艺及流程以及洗选煤工艺及流程
（1）洗煤是剔除原煤（直接从矿井中开采出来的煤炭）中的杂质，或者将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，是煤炭深加工的一个不可缺少的工序。
煤矿生产煤的主要流程是：采煤---运输---洗选---装车---外运 每个流程的主要设备是：采煤：主要包括采煤机、刮板输送机（俗称前后溜）、液压支架、破碎机、转载机、乳化液泵站等。
）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
在整个选煤过程中，准备阶段和产品处理阶段的流程，已基本模式化，只是因设备选型和产品水分指标要求上的不同而有所变化，流程环节可能有所增减，而其各自的任务不变。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。这里介绍的是重介质浅槽分选。
(3)对于水煤浆制气的工艺，要求煤的成浆性能要好。 (4)煤的灰熔融性要求。固定床气化要求煤的灰熔融性软化温度越高越好，一般不小于1250℃；流化床气化要求小于1300℃。